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金属工艺学(含答案)
发布时间:2021-09-16 12:13:43 来源:未知

  2.特种铸造是除_____砂型铸造____ 以外的其他铸造方法的统称, 如 _压力铸造__、

  3.制造砂型和芯用的材料,分别称为____型砂____和_____芯沙_____,统称为造型材

  4.为保证铸件质量,造型材料应有足够的_____强度______,和一定 ___耐火性____ 、

  4 冲压的基本工序可分为两大类,一是 _____成型工序______,二是____分离工序______。 5 根据胎模的结构特点,胎模可分为____摔子_____、____扣膜______、_____套膜_____、和合模等。

  6 分离工序是指使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的冲压工序,主要有 _____切断_____、_____冲孔_____、_____落料_____、切口等。

  于其自身直径的2.5倍。坯料端面应平整病垂直于轴线。如果高度高于直径之比太多,或者锤击力不足,则会产生双鼓型。

  2、锻造前坯料加热的目的是什么?提高塑性和降低变性抵抗力,随着温度的升高,金属的塑性提高,但加热温度过高,质量会下降,甚至产生废品。

  2.焊条电弧焊使用设备是电弧焊机,常用的电焊机有____弧焊变压器_____ _____弧焊整流器______ 。

  7.埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法,有____自动______和 _____半自动_____之分。

  8.按所有、用气体的不同,气体保护电弧焊有_____氩弧焊______ 和_____二氧化碳气体保护焊_____ 等。

  7 焊接时,电焊电流主要根据 ( B ) A焊接方法选 B焊条直径选 C焊接接头选 D坡口选

  8 焊接时,向焊缝添加有益元素,有益元素来源于 ( B ) A焊芯 B药皮 C 空气 D工件

  10 焊接时形成熔池来源于 ( C ) A工件熔化 B 焊条熔化 C 焊条和工件熔化 D以上都不正确

  11 焊芯作用描述正确的是 ( A ) A作为电极 B保护电缝 C 向焊缝添加有益元素 D 以上都不正确、

  12 焊接时,焊条横向摆动,目的是 ( B ) A形成窄的焊缝 B 形成宽的焊缝 C 焊透工件 D是引弧方法

  15 气焊时,回火保险器一般装在 ( B ) A氧气瓶出气口 B乙炔瓶出气口 C 两种瓶出气口都可以 D装在焊拒上

  16 气焊时火焰不易点燃,原因是 ( A ) A氧气量过多 B 乙炔量过少 C 乙炔量过多 D 氧气量过少

  17 氩弧焊主要用于焊 ( B ) A长直焊缝 B 不锈钢 C 大直径环状焊缝 D 以上都不正确

  39、普通车床的作成部分有哪些?床身 主轴箱 变速箱 进给箱 挂轮箱 溜板箱 刀架 尾座 床腿

  40、车外圆分粗、精车的目的是什么?)粗车目的是尽快的从工件上切去大部分余量,使工件接近最后的形状尺寸

  41、用毛坯Ф25*220的圆钢加工如图工件,试写加工操作步骤。(1)装夹工件,用三爪卡盘,外伸60mm(2)车端面(3)车外圆,粗、精车Ф16Ф20(4)车槽,车槽2.5*1.5(5)车断,用车断刀车总长51(6)车端面,车至总长50

  压焊的实质是通过金属欲焊部位的塑性变形,挤碎或挤掉结合面的氧化物及其他杂质,使其纯净的金属紧密接触,界面间原子间距达到正常引力范围而牢固结合。

  解: 1)稳弧剂 主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物,如碳酸钾、碳酸钠、大理石、长石和钾(或钠)水玻璃等,以改善引弧性能,提高电弧燃烧的稳定性。

  2)造渣剂 其组成是金红石、大理石、钛百粉、长石、菱苦土、钛铁矿、锰矿等,其主要作用是在焊接过程中形成具有一定物化性能的熔渣覆盖于熔池的表面,不让大气侵入熔池,且有冶金作用。

  3)造气剂 用糊精、淀粉、纤维素等有机物,或碳酸钙等无机物做造气剂。这些物质在电弧热的作用下分解出CO和H2等气体包围在电弧与熔池周围,起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用,并影响熔滴过渡。

  5)合金剂 主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等铁合金,向熔池中渗入合金元素,使焊缝得到必要的化学成分。

  6)粘结剂 常使用钾、钠水玻璃。将上述各种药皮成分按配比制成粉末,有粘结剂调和后牢固地涂在焊芯上,从而制成焊条。bob入口

  (1)生产率高 埋弧自动焊使用的光焊丝可通过较大的电流(100A以上),能得到计较高的熔敷速度和较大的熔深;焊丝很长,卷成盘状,焊接过程中连续施焊,节省了更换焊条的时间。所以,它比手弧焊的生产率提高5~10倍。

  (2)焊接质量高而且稳定 埋弧自动焊焊剂供给充足,电弧区保护严密,熔池保持液态时间较长,冶金过程进行得较为完善,气体和杂质易于浮出,同时,焊接规范自动控制调节,所以,焊接质量高而稳定,焊缝成形美观。

  (3)节省焊接材料 对于较厚的焊件(30~25mm),可不开坡口,一次焊透,焊丝填充量减少,节约了由于加工坡口而消耗的金属材料;而且没有焊条头的浪费,飞溅很少。

  (4)改善了劳动条件 埋弧自动焊看不见弧光,焊接烟雾很少。焊接时,只要焊工调整管理埋焊机就自动进行焊接。

  由于以上特点,埋弧自动焊在工业生产中已得到广泛应用,它最适于焊接批量较大的长直焊缝和较大直径的环形焊缝。

  但埋弧焊也有不足之处,如焊短焊缝和曲折焊缝时,不如手弧焊灵活;在焊接位置上仅用于平焊;对于狭窄位置及薄板焊接,埋弧自动焊也受到一定限制。

  (1)成本低 可采用廉价易得的CO2气体代替焊剂或药皮,焊接成本仅是埋弧焊或手弧焊的40%左右。

  (2)生产率高 自动送进焊丝,电流密度大,电弧热量集中,熔深比手弧焊大,可减少施焊层数和角焊缝焊角尺寸,焊后没有熔渣,节省了清渣的时间,可比手弧焊提高生产率1~3倍。

  (3)操作性好 CO2焊是明弧焊,清楚地看到焊接过程,容易发现问题而及时调整,并且象手弧焊一样灵活,适于各种焊接位置。

  但是,CO2的氧化作用时熔滴飞溅较为严重,因此,焊缝成形不够光滑。另外,焊接烟尘较大,弧光强烈;如果控制不当,很容易产生气孔。

  (1)由于用惰性气体保护,所以适用于焊接各类合金钢、易氧化的有色金属,以及锆、钼等稀有金属。

  解:(1)可一次焊成很厚的焊件 这样能改变重型机器制造的工艺过程,用铸—焊、锻—焊的复和结构,来代替巨大的铸造或锻造整体结构,节约大量的金属材料和铸、锻设备的投资。

  (2)生产率高、成本低 焊接厚度在40mm以上的焊件时,不需开坡口,只要使焊接端面之间保持25~35mm的间隙就可一次焊成。

  (3)焊缝金属比较纯净 电渣焊的熔池保护严密,而且液态保持的时间较长,因此冶金过程进行的比较完善,熔池中的气体和杂质有较充分的时间浮出。由于冷却条件,焊缝金属的结晶方向也利于排出低熔点杂质,故焊缝金属不易产生气孔、夹渣等缺陷。

  (4)适于焊接中碳钢与金属构钢 焊缝区焊后冷却速度较慢,焊接应力小,对于焊接碳当量较高的钢材不易出现淬硬组织,因而适于焊接塑性较差的中碳钢与合金结构钢。

  但因焊缝区在高温停留时间较长,晶粒粗大,因此,一般都要进行焊后热处理,如火处理,以改善其性能。

  (1)热收缩效应 当钨极与焊件之间的电弧通过水冷喷嘴时,受到喷嘴孔壁及不断流过的等离子气流的冷却作用,弧柱外围温度较低,导电截面缩小,电流集中于弧柱中心通过,其密度大大增加。

  (3)电磁收缩效应 电弧可看成是一束平行的“导线”,其中通过同一方向的电流,其自身磁场所产生的.电磁力,使这些导线互相吸引靠近,弧柱又进一步被压缩。

  (1)加热过程极短(以毫秒记),精度高,热影响小,变形小,可在大气中焊接,而不需气体保护或线)激光束可用反光镜改变方向,焊接过程中不用电极去接触焊件,因而可以焊接一般点焊工艺难以焊到的部位。

  (4)功率小,焊接厚度受到一定限制,主要用于焊接0.5mm以下的金属板材和直径为0.6mm以下的金属线材。

  激光焊特别适用于焊接微型、密集排列、精密、受热敏感的工件。大功率二氧化碳气体介质激光器的连续激光焊,能成功地焊接不锈钢、硅钢、铝、镍、钛等金属及其合金。

  解:点焊两件厚度不同的焊件时,由于厚件内部电阻较大,产生较多的热量;而薄件内部电阻较小,产生较少的热量。另一方面,两焊件间的接触面离电极的距离也不同:厚件一边离电极的表面较远,散热较少;而薄件一边则相反,散热较多,结果使熔核偏向厚件。当两焊件的厚度差别愈大,则偏向也愈大,甚至使熔核全部在厚件内,从而使焊接完全失效。至于两焊件的导热性不同时,导热性好的材料可作为薄件看待。

  焊接时,应在厚件一边采用工作表面直径或球面半径较大的电极,在薄件的一边则相反;或在薄件一边采用电阻较大的电极,而厚件一边采用电阻较小的电极。

  解:利用等离子弧可迅速将金属欲切部位熔化并立即吹掉而形成切口,与气割相比,等离子弧切割的特点是:切口窄、切割边质量好、切割速度快、热影响区小及变形小。

  等离子弧切割主要用于气割所不能切割的材料,如不锈钢、高合金钢、铸铁、铜、铝及其合金以及非金属。

  焊接时,熔池金属受电弧吹力和保护气体的吹动,使熔池底壁的柱状警惕成长受到干扰,因此,柱状晶体呈倾斜层状,晶粒有所细化。又因焊接材料的渗合金作用,焊缝金属中锰和硅等合金元素的含量可能比母材金属高,所以焊缝金属的性能不低于母材。

  (2)熔合区 该区被加热到固相线和液相线之间,熔化的金属凝固成铸态组织,而未熔化的金属因加热温度过高而成为过热的粗晶粒,致使该区强度、塑性和韧性都下降,并引起应力集中,是产生裂纹、局部脆性破坏的发源地。在低碳钢焊接接头中,熔合区虽然很窄,但在很大程度上决定着焊接接头的性能。

  1)过热区 焊接热影响区中,具有过热组织火晶粒明显粗大的区域,称为过热区。过热区被加热到AC3以上100~200℃至固相线温度区间,奥氏体晶粒急剧长大,形成过热组织,因而该区的塑性及韧性降低。对于易淬火硬化的钢材,此区脆性更大。

  2)正火区 该区被加热到AC3至AC3以上100~200℃之间,金属发生重结晶,冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织(正火组织),其力学性能优于母材。

  3)部分相变区 该区被加热到AC1~AC3之间的温度范围内,材料产生部分相变,即珠光体和部分铁素体发生重结晶,使晶粒细化;部分铁素体来不及转变,具有较粗大的晶粒,冷却后致使材料晶粒大小不均,因此,力学性能稍差。

  解:金属材料具有热胀冷缩的基本属性。由于焊件在焊接过程中是局部受热且各部分材料冷却速度不同,因而导致焊件各部分材料产生不同程度的变形,引起了应力。焊接时局部加热是焊件产生应力与变形的根本原因。

  (1)反变形法 用试验或计算方法,预先确定焊后可能发生变形的大小和方向,在焊前将工件安置在与变形相反的位置上,以抵消焊后所发生的变形。

  (2)加余量法 根据经验,在焊件下料时加一定余量,通常为工件尺寸的0.1%~0.2%,以补充焊后的收缩,特别是横向收缩。

  (3)刚性夹持法 焊前将焊件固定夹紧,焊后变形即可大大缩小。但刚性夹持法只适用于塑性较好的低碳钢结构,对淬硬性较大的钢材及铸铁不能使用,以免焊后产生裂纹。

  解:(1)选择合理的焊接顺序 焊接平面形工件上的焊缝,应保证焊缝的纵向余横向能比较自由地收缩,如收缩受阻,焊接应力就要加大。

  (2)预热法 即在焊前将工件预热到350~400℃,然后再进行焊接。预热可使焊接金属和周围金属的温差减小,焊后又比较均匀地同时缓慢冷却收缩,因此,可显著减小焊接应力,也可同时减小焊接变形。

  (3)焊后退火处理 这也是最常用的、最有效的消除焊接应力的一种方法。整体退火处理一般可消除80%~90%的焊接应力。

  厚和计算的Ceq值,便可判断:09Mn2Cu的焊接性最好,09MnV的焊接性较好,14MnMoV

  1)车端面 2)车床钻孔 3)钻床钻孔 4)铣床铣平面 5)外圆磨床磨外圆 解:1)主运动----工件的旋转运动。 进给运动-----车刀横向进给运动

  2)主运动----工件的旋转运动 进给运动-----钻头的轴向送给运动 3)主运动----钻头的旋转运动 进给运动-----钻头的轴向送给运动 4)主运动----铣刀的旋转运动 进给运动-----工件(工作台)的移动 5)主运动----砂轮的旋转运动 进给运动-----工件的轴向移动

  34、粗加工和精加工工序,如何选择刀具的前角和后角? 解:前角:粗加工----较小前角 精加工-----较大前角

  答:1、形成:积屑瘤是由于切屑前刀面在切削过程中剧烈磨擦而形成的。(切削沿前刀面流出时,在一定温度和压力作用下,靠近刀刃附近的切削底层金属与前刀面发生剧烈的磨擦,与前刀面接触的切削底层受到很大的磨擦阻力,促使要削底层金属流速减慢,甚至接近于零,这层流速减慢的金属称为滞流层。当磨擦阻力超过切削本身的分子结合力时,切削滞流层金属与切削分离,粘结在前刀面上刃上而形成积屑流。) (2)影响

  积屑瘤对切削过程的影响可以总结为以下几点: 1)保护刀具:因为积屑瘤形成时,剧变而引起强化,其硬度工件硬度,可代替刀具切削,减少刀具磨损。

  2)增大前角:积屑瘤的存在增加了刀具的实际前角,上升了30C,使切屑变形和切削力减少,使切削轻快,对粗加工是有利的。

  3)增大已加工表面的粗糙度数值:瘤的存在使刀具几何角度改变,切削力不断变化、引起机床、刀具、振动、从而使表面质量下降,精加工尽量避免瘤的产生。 37、刀具磨损形式有哪几种:什么是刀具的耐用度?什么是刀具的寿命? 解:刀具磨损形式有三种:(1)后刀面磨损 (2)前刀面磨损

  刀具的耐用度:刀具两次刃磨之间的实际切削时间(s) 刀具的寿命:刀具从使用到报废为止的切削时间(s)

  38、车细长轴时,常采用那些增加工件刚性的措施?为什么? 解:工艺措施:1)采用一夹一顶的装夹

  39、逆铣和顺铣各有什么特点? 解:顺铣是指铣削工件时铣刀的回转方向与工件的进给方向相同;逆铣是指铣刀的回转方向与工件的进给方向相反。

  特点:1)顺铣刀具使用寿命长,逆铣刀具易磨损,寿命短。 2)顺铣加工过程平稳,逆铣加工过程易周期性振动。 3)顺铣机床工作台可能窜动,逆铣工作台运动平稳。 40、插削主要用于加工那些表面?

  解:主要用于单件小批量生产中加工零件的内表面,如孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等。也可以用于加工某些不便于铰削或刨削的外表面。 41、拉削的进给运动是由什么实现的? 解:利用拉刀刀齿的齿升量实现的。 42、常用螺纹加工的方法有那些?

  解:常用的有车削、铣削、攻螺纹和套螺纹、滚压及磨削。 43、何为成形法加工齿轮,何为展成法加工齿轮?

  解:特种加工是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能及特殊机械能等多种能量以实现材料去除的工艺方法。有如下特点:

  1)加工范围不受材料力学性能的限制,可加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属及非金属材料。