欢迎光临我们的网站!公司简介 | 联系我们

某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

国内金属工艺品加工专业厂家
全国服务电话 全国服务电话 4008-888-888
产品展示
联系我们
全国服务电话:4008-888-888

传真:010-88888888

手机:13588888888

邮箱:admin@admin.com

地址:江苏省南京市玄武区玄武湖

金属工艺的概念特点及分类
发布时间:2021-09-15 12:31:58 来源:未知

  精品文档 金属工艺的概念特点及分类 1、几个概念: 生产过程:生产过程是将原材料转变为成品的全过程。 工艺过程:在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性 质等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 工艺过程的分类:工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加 工、装配等工艺过程,工艺就是制造产品的方法。 工艺规程:一台结构相同、要求相同的机器,或者具有相同要求的机器零件, 均可以采用几种不同的工艺过程完成,但其中总有一种工艺过程在某一特定条件 下是最合理的。人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导 生产,这些工艺文件即称为工艺规程。 2、金属材料的成型加工分类: 金属材料的成型加工按其特点分为冷加工(机械加工、冷轧、冷锻、冲 压等)和热加工(铸造、热扎、锻造、焊接、热处理等)。 2.5.1 铸造 铸造是指金属受热融化并浇铸到预先制作好的铸型内,凝固后获得一定 形状和性能的金属制品的成型方法。 一、 铸造基本知识 1、铸造工艺的特点: (1)对铸件形状和尺寸的适应性强。它可以生产各种形状、各种尺寸的 毛坯,特别适宜制造具有复杂内腔的零件。 (2)对材料的适应性强。可适应大多数金属材料的成形,对不宜锻压和 焊接的材料,铸造具有独特的优点。 (3)铸件成本低。这是由于铸造原材料来源丰富,铸件的形状接近于零 件,可减少切削加工量,从而降低铸造成本。 因此铸造是毛坯生产最主要的方法之一,如按重量计,机床中 60%~80%、 汽车中 50%~60%采用铸件。但由于铸造工艺环节多,易产生多种铸造缺陷,且 一般铸件的晶粒粗,力学性能不如锻件。因此铸件一般不适宜制作受力复杂和 受力大的重要零件,而主要用于受力不大或受简单静载荷(特别适合于受压应 力)的零件,如箱体、床身、支架、机座等。 2、铸造的分类: 砂型铸造:是以型砂为主要造型材料制备铸型的铸造工艺方法,它具有 适应性广、生产准备简单、成本低廉等优点,是应用最广的铸造方法; 特种铸造:是除砂型铸造以外铸造方法的总称,常用的特种铸造方 法有金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造、陶瓷型铸造等。特种铸造一 般具有铸件质量好或生产率高等优点,具有很大的发展潜力。 3、金属的铸造性能 金属的铸造性能是指金属材料铸造成形的难易程度。评价指标:流动性 和收缩性。 流动性:是指金属液本身的流动能力,流动性好坏影响到金属液的充型 能力。流动性好的金属,浇注时金属液容易充满铸型的型腔,能获得轮廓清晰、 尺寸精确、薄而形状复杂的铸件;还有利于金属液中夹杂物和气体的上浮排除。 相反,金属的流动性差,则铸件易出现冷隔、浇不到、气孔、夹渣等缺陷。 1 欢。迎下载 精品文档 常用铸造合金中,灰铸铁硅黄铜铝硅锡青铜铸钢。提高浇注温度可改善金属 的流动性。 收缩率:是铸造合金从液态凝固和冷却至室温过程中产生的体积和尺寸 的缩减。包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个阶段。 液态收缩和凝固收缩 若得不至到补足,会使铸件产生缩孔和缩松缺陷;固态收缩若受到阻碍会产生铸 造内应力,导致铸件变形开裂。铸造材料、浇注温度和铸件的结构对收缩都有影 响。 二、 砂型铸造 砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。由于其造型材料来源广泛, 成本低廉,是最常用的铸造方法,目前我国砂型铸件约占铸件产量的 80%。 工序:模样与芯盒准备、型砂与芯砂配制—造型、造芯—熔炼、浇注—落砂、 清理—检验入库。 三、 特种铸造 特种铸造是指与砂型铸造不同的铸造方法。可列入特种铸造的方法 有近二十种,常用的有金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造、陶瓷型铸 造等。特种铸造在提高铸件精度和表面质量、提高生产率、改善劳动条件等方面 具有独特的优点。 (一)压力铸造是指熔融金属在高压下快速压入铸型中,并在压力下凝固的 铸造方法,简称压铸。 (二)熔模铸造是用易熔材料制成模样,在模样上涂挂若干层耐火涂料,待 硬化后熔出模样形成无分型面的型壳,经高温焙烧后即可浇注获得铸件的方法。 由于易熔材料通常采用蜡料,故这种方法又称为“失蜡铸造”。 (三)金属型铸造是指在重力的作用下将液态金属浇入金属型中获得铸件 的方法,也称狭义的重力铸造。金属型可连续使用几千次至数万次。 (四)离心铸造是指将金属浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型,在离心力 的作用下凝固成铸件的铸造方法。 离心铸造多用于简单的圆筒体,铸造时不用 型芯便可形成内孔。 (五)陶瓷型铸造是指用陶瓷质耐火材料制成铸型而获得铸件的方法。是在 砂型铸造和熔模铸造的基础上发展起来的一种精密铸造新工艺。 2.5.2 压力加工(锻压加工) 一、概述 锻压加工是指对坯料施加压力,使其产生塑性变形,改变尺寸、形状及改善 性能,用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造和冲压的总称。 锻压加工包括轧制、挤压 、拉拨 、自由锻造、模型锻造、冲压等加工方 法。 1、锻压加工的特点 锻压加工是以金属的塑性变形为基础的 , 各种钢和大多数非铁金属及 其合金都具有不同程度的塑性 , 因此它们可在冷态或热态下进行锻压加工 , 而脆性材料 (如灰铸铁、铸造铜合金、铸造铝合金等)则不能进行锻压加工。 金属锻压加工的优点: (1)能改善金属内部组织,提高金属的力学性能。 2)节省金属材料。与直接切削钢材的成形相比,还可以节省金属材料 的消耗,而且也节省加工工时。 2 欢。迎下载 精品文档 (3)生产效率较高。 如齿轮轧制、滚轮轧制等制造方法均比机械加工 的生产率高出几倍甚至几十倍以上。 金属锻压加工的缺点: (1)不能获得形状很复杂的制件, 其制件的尺寸精度、形状精度和表面 质量还不够高 ; (2)加工设备比较昂贵, 制件的成本比铸件高。 2、锻压加工的分类: 锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造 和冲压两大类;按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压等。 3、金属的锻压性能:评价:可锻性 可锻性是指材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能bob体育网址